密封的功能就是阻止泄漏,有效阻止泄漏是對密封裝置的首要要求。密封性反映對泄漏的控制水平。對運動(dòng)密封而言,摩擦力是一個(gè)與運動(dòng)質(zhì)量有關(guān)的重要因素。而密封和摩擦總是互相制約。一般地說(shuō)提高密封性會(huì )帶來(lái)摩擦力的增加,摩擦力增加直接導致運動(dòng)能力與質(zhì)量的降低;并且摩擦力會(huì )加速密封的磨損。摩擦力還可能成為低壓系統負載的主要內容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介質(zhì)的高壓力,是液壓氣動(dòng)密封的重要指標。
在動(dòng)密封中,由于元件偶合面的配合公差,會(huì )產(chǎn)生間隙。這一間隙在載荷和振動(dòng)的情況下,會(huì )造成軸偏心,影響密封性能。為此,密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外,低溫時(shí)由于合成橡膠制密封件的彈性降低,導致對偏心的跟隨補償能力降低,溫度越低這種現象越嚴重,所以耐偏心性還可反映低溫時(shí)的密封性能。
密封件靠一定的接觸應力保證密封,密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應力決定油膜形狀,對密封性能和摩擦、運動(dòng)性能都有參考價(jià)值。
機械密封件泄漏原因分析及檢修
1、安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化則可判定式動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
2、試運轉時(shí)出現的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )抑制介質(zhì)泄漏。因此,試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
密封圈的選用原則是,對于要求不高的場(chǎng)合,可憑經(jīng)驗選取,不合市時(shí)再更換。但對于那些要求嚴格的場(chǎng)合,例如可燃氣體以及強腐蝕的液體設備,反應罐和輸送管道系統等,則應根據工作壓力,工作溫度,密封介質(zhì)的腐蝕性及結合密封面的形式來(lái)選用。
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